Atliekant elektros išlydžio apdirbimą (EDM), iškrovos reiškinys tarp elektrodo ir ruošinio sukuria apdirbimo drožles ir kitas atliekas. Jei šios lustai kaupiasi iškrovimo tarpelyje, jie gali sukelti nenormalius iškrovimus arba net mašinos išjungimą. Todėl labai svarbu laiku pašalinti šias lustas ir palaikyti stabilią iškrovos būseną.
Norint efektyviai pašalinti tarpelektrodinius gaminius, dažniausiai naudojami tokie metodai kaip purškimas, siurbimas arba purškimas purkštuku. Šiai problemai spręsti staklėse įrengti specializuoti skysčių tvarkymo įrenginiai. Tačiau šie metodai turi praktinių pritaikymų apribojimų, pvz., būtinybę ant elektrodo arba ruošinio sukurti purškimo ar įsiurbimo angas ir sunku vienodai tvarkyti skystį purškiant purkštuku.
Norint išspręsti šią problemą, dažnai naudojamas elektrodų pakėlimas. Periodiškai judinant elektrodą aukštyn ir žemyn apdirbimo metu, apdirbimo skysčio įsiurbimo efektas, kurį sukelia greitas kėlimas, gali veiksmingai pašalinti drožles tarp elektrodų. Be to, elektrodų šuolio greitis ir ciklas reikšmingai veikia tarpelektrodinio produkto iškrovimo efektyvumą; didesnis greitis suteikia geresnių efektų.
Pastaraisiais metais plačiai pritaikius linijinės variklio pavaros technologiją EDM mašinose, elektrodų šuolio greitis ir pagreitis buvo gerokai patobulinti, todėl galimas didelio{0}}efektyvumo apdirbimas ir netgi pasiekiamas didelio-efektyvumo apdirbimas be purkštukų.